Über Stengel
Fertigung mit höchster Flexibilität und Produktivität
Mit rund 570 Mitarbeitern in der Stengel Gruppe und ca. 70.000 m² Produktions- und Lagerfläche sind wir in der Lage auf individuelle Kundenwünsche schnell und flexibel reagieren zu können. Unser umfassendes Know-How und hohe Produktionskapazitäten sowie ein breites Fertigungsspektrum ermöglichen es uns, nahezu allen Anforderungen gerecht zu werden.
Durch modernste Umform- und Fertigungsprozesse sind heute Konstruktionen und Designs in der Blechfertigung beinahe grenzenlos möglich. Dies bewirkt, dass sich Blech als Werkstoff immer größerer Beliebtheit erfreut und was immer wir auch herstellen – es hat Qualität und ist von Dauer.
Immer kürzer werdende Innovationszyklen mit kleineren Losgrößen sowie neue Produktionsstrategien wie “just-in- time” oder “lean-production” erfordern Fertigungsmittel mit höchster Flexibilität und Produktivität zugleich. Diese Herausforderung des Marktes nehmen wir zum Anlass unseren Maschinenpark kontinuierlich zu modernisieren.
Mit der Übernahme von Beschichtungs-, Montage-, Etikettier-, Verpackungs- und Kommissionier-Tätigkeiten, direkt im Anschluss an die Fertigungsprozesse, sind wir in der Lage unsere Kunden von der Konstruktion bis zum ausgelieferten Endprodukt aus einer Hand zu bedienen.
Mitarbeiter in der Stengel Gruppe
Wir verarbeiten rund 20.000 Tonnen Stahlblech, Edelstahl & Aluminium pro Jahr
ca. 70.000 m² Produktions- und Lagerfläche
moderner Maschinenpark
Geschichte
Spezialist für Blechumformung und Blechdesign seit 1967
Entwicklung zum Spezialist für Blechumformung und Blechdesign
Seit Gründung des Familienunternehmens 1967 entwickelten wir uns zu einem Spezialist für Blechumformung und Blechdesign. Diese Firmenentwicklung ist nur mit stets modernster Maschinentechnik sowie qualifizierten, motivierten Mitarbeitern möglich.
Diese Firmenphilosophie haben wir bis heute aufrecht erhalten. Und sie gibt uns Recht. Derzeit verarbeiten wir ca. 20.000 Tonnen Stahlblech, Edelstahl und Aluminium pro Jahr.
2018
Neubau “Stengel Werk 7” in der Felix-Wankel-Straße. Hier werden ab Januar 2019 unsere Badezimmer für Hotels, Studentenwohnheime, Pflegeheime und Ferienparks montiert. Außerdem entsteht ein Außenlagerplatz für 250 Bäder.
2018
2018 umfasst unser Nutzfahrzeug Fuhrpark 18 moderne LKW und 15 Transporter für Service- & Montageeinsätze
2017
Luftbild des Hauptstandorts in Ellwangen an der Max-Eyth und Wilhelm-Maybach-Straße.
Die östlichen- & westlichen Hallen sind nun mit einer Bürobrücke im Süden miteinander verbunden.
2016
Das ehemalige MOB Depot der Bundeswehr in Rainau-Dalkingen wird übernommen und schrittweise ausgebaut zu Produktions- und Lagerhallen.
2014
Bauabschnitt 8: Erweiterung der Montagefläche durch den Bau einer weiteren Montagehalle mit Lagerbühne mit 2.500 m². Anschaffung einer neuen 3-D Laseranlage als Ersatz für die Bisherige zur Sicherung von Produktionsvorteilen durch die Investition in Anlagen mit modernster Technologie. Steigerung der Produktionskapazitäten durch die Anschaffung einer zweiten 3-D Wasserstrahl-Schneidanlage.
2013
Ablösung der bisher im Einsatz befindlichen 2-D-Laserflachbettmaschine durch eine 2-D High-End-Laserflachbettmaschine der neusten Generation mit integriertem Plattenwechsler für höchste Produktivität.
Kauf eines Faserlaser für enorme Achsgeschwindigkeit und Positionierdynamik sowie eine hervorragende Energiebilanz bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit im mannlosen Betrieb und höchste Kantenqualität im gesamten Bearbeitungsspektrum sind Garanten für die Wettbewerbsfähigkeit.
2012
Erschließung zusätzlicher Marktsegmente durch die Investition in einen Rohrlaser sowei eine Rohrbiegemaschine. Erweiterung der Schweißkapazitäten durch den Einsatz eines Laser-Schweißroboters. Einstieg in die Steinwollbearbeitung zur Konfektionierung für den Einsatz in unseren maritimen Brandschutzwänden. Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung von Leichtbau-Fliesenwänden für Nasszellen, Nasszellenmodule sowie den Hochbau. Einsatz einer UV-Lackieranlage in Verbindung mit UV-Digitaldruck. Die Mitarbeiterzahl ist auf über 300 angewachsen.
2011
Vergrößerung der Produktionsstätte durch den Ankauf des benachbarten Firmengeländes samt Gebäude. Mit 8000 m² Produktionsfläche, 2900 m² Bürofläche sowie weiteren 18.000 m² Grünfläche wurde so die Möglichkeit für eine künftige Erweiterung am Hauptstandort gesichert. Umzug der Kleinküchenmontage in das neu erworbene Gebäude. Erweiterung der Montagekapazitäten im Bereich maritime Nasszellen-Module.
2010
Bauabschnitt 7: Erweiterung der Montagefläche durch den Bau einer weiteren Montagehalle mit Lagerbühne mit 5.500 m².
Die Gesamtproduktionsfläche beträgt nun ca. 40.300 m².
Die Mitarbeiterzahl ist auf 250 angestiegen.
2009
Aktuelle Ansicht des Firmengeländes
2008
Bauabschnitt 6: Neubau einer Montagehalle mit Lagerbühne mit 6.000 m². Verlegung der Lager-Kapazitäten vom Standort Pfahlheim ins Hauptwerk nach Ellwangen. Der ursprüngliche Standort im Ortszentrum von Pfahlheim
mit 3.900 m² wird aus logistischen Gründen aufgegeben. Das Gebäude wird 2009 abgerissen.
Anschaffung einer 3-D Wasserstrahlschneideanlage.
Die Gesamtproduktionsfläche beträgt nun ca. 34.800 m².
2007
Umfirmierung in die Stengel GmbH.
Bauabschnitt 5: Neubau für die Bereiche Versand/Logistik und Montage mit angrenzendem Hochregallager mit weiteren 2.800 Stellplätze. Dadurch vergrößert sich die Produktionsfläche um 6.550 m² auf 32.700 m².
Die Mitarbeiterzahl steigt auf 210.
Umzug der Küchenmontage von dem alten Standort in Pfahlheim in die neue Montagehalle. Das alte Werk in Pfahlheim wird noch als Lagerhalle genutzt.
Erweiterung der Fertigungskapazitäten durch die Anschaffung eines vollautomatischen Materiallagers mit 500 Palettenplätzen. Daran angebunden zwei CNC-Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine CNC-Stanz-Laserkombination.
2006
Bauabschnitt 4: Im Hauptwerk wird ein 900 m² großer Anbau an die bestehende Fertigungshalle erstellt.
Anschaffung einer neuen hydraulischen Tiefziehpresse mit 315 Tonnen Presskraft und einer Tischgröße von 2500 x 1200 mm.
2005
Mittlerweile beschäftigt das Unternehmen 184 Mitarbeiter. Es werden rund 3.000 Tonnen Stahlblech, 2.000 Tonnen Edelstahl und 20 Tonnen Aluminium verarbeitet.
2004
Inbetriebnahme des vollautomatisches Materialversorgungslagers mit 650 Lagerplätzen für 2.000 Tonnen Blech. Anbindung von zwei vollautomatischen Stanz- und Biegelinien sowie einer vollautomatische Stanzmaschine an das Lager. Anschaffung einer vollautomatischen Abkantzelle mit Roboter.
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000.
2003
Bauabschnitt 3: Fertigungshalle mit Verwaltung in Werk 3. Nach Fertigstellung des neuen Gebäudes mit 8.750 m² im Herbst 2003 erfolgt der gesamte Umzug der Fertigung und Verwaltung von Pfahlheim nach Ellwangen innerhalb weniger Tage.
Mitarbeiter 160, Produktionsfläche 25.250 m²
2001
Neubau eines Hochregallagers und einer Halle für die Pulverbeschichtung. Beide Hallen werden in einem Bauabschnitt an Werk 3 angegliedert.
Das 11 m hohe Hochregallager auf einer Grundfläche von 1.000 m² verfügt über 2.200 Palettenstellplätze.
Anschaffung einer vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage mit einer Nutzfläche von 4.250 m². Dies führte zur Erweiterung der Produktionsfläche auf insgesamt 16.500 m².
2000
Anschaffung einer kombinierten vollautomatischen CNC-Stanz-Biegelinie. Aufstockung der Beschäftigtenzahl auf 120 Mitarbeiter. Auf einer Produktionsfläche von 11.250 m² werden rund 1.600 Tonnen Stahlblech und 600 Tonnen Edelstahl verarbeitet.
1999
Ein Neubeginn mit Perspektiven. Neubau von Werk 3 in Ellwangen-Neunstadt, Max-Eyth-Straße 15. Auf 4.150 m² werden in zwei Hauptmontagelinien überwiegend Büro- und Küchenmöbel sowie Kühlschränke montiert, verpackt und kommissioniert.
Mittlerweile sind 100 Mitarbeiter beschäftigt.
1998
Aufstockung des Bürogebäudes am Standort Pfahlheim.
1997
Bau einer Lagerhalle am Standort Pfahlheim.
1995
Umbau des Versands. Nun mussten die LKW’s nicht mehr im Freien seitlich mit dem Stapler beladen werden. Über zwei Verladerampen konnten konnte nun die Ware von hinten geladen werden.
1994
Josef Stengel übernimmt die alleinige Geschäftsleitung der Firma Stengel Apparatebau GmbH. Mit einem guten Team von Mitarbeitern werden neben einer Vielzahl von Artikeln hauptsächlich Büro- und Küchenmöbel entwickelt und gefertigt.
Neubau einer Montagehalle mit 1.900 m². Aufbau einer Abteilung Werkzeugbau.
Die Produktionsfläche erweitert sich auf 6.100 m².
Die Mitarbeiterzahl steigt auf 43.
1992
Anschaffung von weiteren zwei Tiefziehpressen mit 320 und 630 Tonnen Druckkraft zur Edelstahlproduktion.
1991
Einstieg in die Büromöbelfertigung. Anschaffung eines MAG Schweissroboters sowie weiteren CNC Abkantpressen.
Mittlerweile werden 30 Mitarbeiter beschäftigt. Die gesamte Produktionsfläche beträgt 4.200 m².
1990
Anschaffung einer Laserschneideanlage und eines Biegezentrums mit über zehn CNC gesteuerten Achsen.
1989
Gründung einer eigenständigen Firma im Industriegebiet in Ellwangen-Neunstadt, Veit-Hirschmann-Straße 9. Neubau einer 1.300 m² großen Produktionshalle und Schaffung von zehn neuen Arbeitsplätzen. Anschaffung von zwei Tiefziehpressen mit 250 und 1.200 Tonnen Druckkraft. Diese werden zur Produktion von Edelstahlspülen eingesetzt. Zur Veredelung der Spülen werden die ersten Schweiß-, Schleif- und Polierroboter angeschafft. Dies ist der Einstieg in die Edelstahlbearbeitung.
Erweiterung der CNC Stanzanlage mit vollautomatschem Be- und Entladesystem für Bleche. Das Zeitalter der mannlosen Produktion ist angebrochen.
1988
Josef Stengel, Dipl. Ing. (FH) übernimmt die Geschäftsführung der Firma Stengel Apparatebau GmbH.
Anbau einer Produktionshalle und Anschaffung einer weiteren CNC-Stanzmaschine.
Nun stehen den mittlerweilen 24 Beschäftigten 2.900 m² zur Verfügung.
1985
Josef Stengel tritt in die Firma ein. Neben seinem Studium zum Diplom Ingenieur übernimmt er die Programmierung der ersten CNC-Stanzmaschine.
Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 20.
1984
Umwandlung der Firma Apparatebau Rosa Stengel in die Stengel Apparatebau GmbH mit den Geschäftsführern Rosa und Josef Stengel Senior.
1980
Neubau einer Durchlauf – Pulverbeschichtungsanlage. Diese ökologische und wirtschaftliche Investition sichert der Stengel Apparatebau GmbH neue Kunden und neue Artikel.
Die Produktionsfläche wird auf 2.200 m² vergrößert.
Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 17.
1972
Einstieg in die Pulverbeschichtung. Aufbau einer manuell betriebenen Beschichtungskabine in die bestehende Nasslackieranlage.
Acht Mitarbeiter werden zu dieser Zeit beschäftigt.
1970
Bau einer Nasslackieranlage mit Endloskettenförderer.
Durch den Anbau stehen den sechs Mitarbeitern nun 720 m² Produktionsfläche zur Verfügung.
1967
Rosa Stengel gründet die Firma Apparatebau Rosa Stengel. Josef Stengel Senior übernimmt die Geschäftsführung. In der 600 m² großen LKW Halle des Transportunternehmens werden mit drei Mitarbeitern anfänglich Paternostschränke zur Archivierung von Akten und Ordnern hergestelllt. Jährlich werden rund fünf Tonnen Stahlblech verarbeitet.
– Eine neue Ära beginnt: Blechverarbeitung –
1966
Das Transportunternehmen hat 1966 seinen wirtschaftlichen Höhepunkt mit fünf LKW’s und drei Baggern. In den 70er Jahren kam es zu einem Konjunkturrückgang in der Baubranche. Von da an wird der Fuhrpark systematisch reduziert und das Transportunternehmen wird in den 80er Jahren geschlossen.
1961
Der Fuhrpark erweitert sich auf zwei LKW’s.
1947
Gründung der Firma Jakob Stengel und Söhne als Transportunternehmen mit Baustoffhandel. Kurze Zeit später wird das erste Fahrzeug gekauft. Es ist ein holzgasbetriebener MIAG.
Qualität als fester Bestandteil unserer Firmenpolitik
Unser Anspruch Qualität zu liefern ist seit Firmengründung ein fester Bestandteil unserer Firmenpolitik. Qualität heißt für uns, dass unsere Kunden zufrieden sind und ihre Erwartungen erfüllt werden.
Qualitätsgrundsätze
Für den stetigen Prozess der Verbesserung stehen unsere vier Qualitätsgrundsätze, die wir in einprägsamen Slogans formuliert haben:
Das richtige Produkt
zum richtigen Preis
zur richtigen Zeit
am richtigen Ort
Umweltschutz nach internationaler Norm
Die Stengel GmbH ist seit 2009 nach der internationalen Norm für Umweltmanagement zertifiziert. Wir sichern eine nachhaltige Umweltverträglichkeit unserer Produkte und Prozesse einerseits, sowie der Verhaltensweise der Mitarbeiter andererseits.
DIN EN ISO 14001
Für die stetige Verbesserung unserer Umweltziele setzen wir auf den aus dem Qualitätsmanagement bekannten PDCA-Zyklus:
Planen
Ausführen
Kontrollieren
Optimieren