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Jährlich produziert die Stengel GmbH circa 5000 Nasszellenmodule für den maritimen Bereich

Innovatives Oberflächenbeschichtungs-Verfahren, kombiniert mit individuellem fotorealistischem Digitaldruck und UV-Beschichtung auf Aluminium-Trägermaterial für den Einsatz als Raum- und Wandmodulplatten.

Nassräume

Für die Nassbereiche wurden steckbare Sandwichplatten entwickelt, die industriell in Serie herstellbar sind und vor Ort schnell zu fertigen Raummodulen zusammengebaut werden können. Als Füllmaterial für die Zwischenräume kommt Steinwolle zum Einsatz, welche nicht nur die erforderliche Schallschutz Klassifikation nach DIN EN ISO 140/3 bietet, sondern gleichzeitig den hohen marinen Brandschutzvorschriften MED B15/A30 gerecht wird.

Kein aufwändiges Einpassen und Ausrichten

Die Schnittstellen verfügen über Referenzbohrungen, die miteinander verschraubt werden müssen. Dadurch ist ein aufwändiges Vermessen, Einpassen und Ausrichten der Einzelteile nicht mehr notwendig. Zusätzlich sind in die Wandelemente alle erforderlichen Befestigungspunkte für Anbauteile wie z. B. Waschtische, Spiegel, Handtuchhalter bis hin zur Badewanne integriert. Durchbrüche für Wasser und Stromanschlüsse sind ebenso vorhanden wie die komplette Toilettenbefestigung samt Stabilisierungsrahmen.

Neuartige Oberflächenbeschichtung

Als Alternative zu Keramikfliesen zur Reduzierung des Kabinengewichts konnte Dank einer neuartigen Oberflächenbeschichtung die Verwendung von Wand- und Bodenelementen aus Blech entwickelt werden. Diese sind optimal für derartige Bereiche geeignet. Diese eigens hierfür entwickelte Digitaldruck und UV-Technologie ermöglicht derzeit die größte individuelle gestalterische Freiheit und ist selbst in kleinen Stückzahlen kostengünstig herzustellen.

Nicht nur für den Schiffsbau

Diese Technologie ist jedoch keineswegs auf den Schiffsbau begrenzt. Die Nasszellensysteme können auf ähnliche Weise auch im Hochbau für Hotels, Wohnanlagen sowie Studentenwohnheime eingesetzt werden. Bei Neubauten oder Renovierungen können diese bedarfsgerecht konstruiert und vorproduziert werden. Durch diesen Modulausbau schaffen wir die Möglichkeit der Bauzeitverkürzung, bedingt durch eine vereinfachte Ablaufkoordination, geringe Vorbereitungsarbeiten und die Vermeidung von Putz- und Estricharbeiten.

Die Vorteile dieser neuen Technologie

  • Hervorragende bauphysikalische Eigenschaften (Brandschutz, Wasserbeständigkeit usw.)
  • Hohe Kratz- und Chemikalienbeständigkeit, pflegeleicht
  • Freie Motivgestaltung durch Digitaldruck realisierbar (Fliesen, Stein, Holz, Foto, Florale Designs usw.)

Bildergalerie