Entwicklung und Konstruktion

Effektiv und kostengünstig von der Konstruktion, über den Prototypen bis hin zur Kleinfertigung und Serienproduktion.

In enger Zusammenarbeit zu einem überlegenen Produkt

Während des Kundengesprächs wird die Realisierung individueller Vorstellungen diskutiert sowie Produktionsmöglichkeiten und Materialien erwogen.
individuell
effektiv
kostengünstig
zeitnah

Planung der Fertigungsstufen

Die 3D-Bildschirmsimulation ermöglicht es uns Form, Design und Farbe während der gesamten Konstruktionsphase zu überwachen. Anschließend planen wir die einzelnen Fertigungsstufen; in der Produktion entstehen Prototypen unter Berücksichtigung der späteren Serienfertigung. Die Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern ist um so effektiver, je früher wir bei den konstruktiven Überlegungen beteiligt sind und unsere Produktionserfahrungen in die gemeinsame Arbeit einbringen können. Dadurch sind unsere Prototypen und Serien kostengünstiger und sicherer zu produzieren.

Zeitnahe Fertigung

Die so entstandenen Konstruktionsdaten können nach ihrer Konvertierung direkt in die Programmiersysteme unserer Fertigungsanlagen übernommen werden. Dies ermöglicht eine sehr schnelle Programmierung unserer Maschinen sowie die daraus resultierende zeitnahe Fertigung. Diese technischen Standards ermöglichen es uns auch auf sehr änderungsintensive Fertigungszyklen sehr schnell reagieren zu können.

Stanzen

Bestückung der Maschinen mittels automatischer Materialzuführung über angebundene Materiallager mit insgesamt 1350 Lagerplätzen.

Die vollautomatischen CNC-Stanzmaschinen ermöglichen eine kostengünstige Fertigung von Serien mittlerer und größerer Stückzahlen. Das Beladen der Platinen, die einzelnen Stanzprozesse und das Abstapeln der fertigen Teile auf Paletten läuft vollautomatisch ab. Dadurch sind wir in der Lage 24 Stunden täglich zu produzieren.

Eine weiteres vollautomatisches Stanzzentrum sowie zwei vollautomatische Stanz-Biegelinien stehen für die Produktion rund um die Uhr bereit. Über ein Materiallager mit 650 Lagerplätzen wird das Material vollautomatisch zu den Stanz- und Biegemaschinen gebracht.

Laser- / Wasserstrahl-Technologie

Moderne Schneidetechnik für Prototypen- und Serienfertigung.

Schneiden kompexer Konstruktionen in 2- und 3-Dimensionen

Unsere Laserschneidmaschinen ermöglichen das Schneiden von komplexen Konstruktionen, sowohl bei 2-dimensionalen als auch bei 3-dimensionalen Teilen. Fünf frei programmierbare Achsen stehen zur Bearbeitung von Körpern zur Verfügung.

Sie liefern die CAD-Daten – wir Ihr fertiges Werkstück
Moderne Programmiersysteme ermöglichen eine komfortable und schnelle Programmerstellung. Ihre Konstruktionsdaten können hierbei über eine DXF-Konvertierung direkt übernommen werden.

Ideal für Prototypen und Kleinserien
Da praktisch keine Maschinen-Rüstzeiten erforderlich sind ist der Einsatz dieser modernen Schneid-Technologie geradezu ideal für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien.

Biegen / Formen

Unser konstruktives Bestreben ist es, eine Reduzierung der Materialdicke durch festigkeitserhöhende Kantfolgen zu erreichen.

Hoher Automatisierungsgrad der Abkantzelle

Moderne Blechbearbeitung setzt auch beim Biegen und Formen ein umfassendes Know-How voraus. Unser konstruktives Bestreben ist es, eine Materialdicken-Reduzierung durch festigkeitserhöhende Kantfolgen zu erreichen. Hier kommen uns vor allem unsere vollautomatischen Biegezentren zu Hilfe.

Abkantroboter
Mehr Automation für geringere Losgrößen. Der hohe Automatisierungsgrad der Abkantzelle setzt die Grenzstückzahlen für wirtschaftliches Abkanten weiter herab und steigert somit seine Wettbewerbsfähigkeit.

CNC-gesteuerte Abkantpressen
20 CNC-gesteuerte Abkantpressen, die außer den üblichen Kantprozessen mit Stempel und Matrize auch für kundenspezifische Umformprozesse eingesetzt werden, komplettieren die vielseitigen Fertigungsmöglichkeiten.

Ziehen / Pressen

Effektiver Umformhub trotz hohem Druck.

Kontrolliertes Umformen mit bis zu 12500 kN

Für die Produktion stehen Tiefziehpressen von 2000 bis 12500 kN Druckkraft zur Verfügung.

Die Edelstahlbearbeitung erfolgt vorwiegend vom Coil auf einer vollautomatischen Querteilanlage, ausgerüstet mit Richtapparat, Folienbeschichtung und schwenkbarer Schlagschere.

Für den Umformprozess setzen wir ein energiesparendes Tiefziehverfahren ein. Hier wird die Blechhaltekraft durch eine hydraulische Öldruckwaage zur Umformkraft übersetzt. Auf diese Weise kann der effektive Umformhub erhöht und der Energieaufwand um 2/3 reduziert werden.

Gewährleistung der Produktionssicherheit
Alle Druckverhältnisse sind mittels Computer kontinuierlich messbar, so dass auch während des Arbeitsprozesses vollautomatisch auf Verschiebungen reagiert und somit die Produktionssicherheit gewährleistet. Ein eigener Werkzeugbau ermöglicht uns kurze Lieferzeiten.

Schweissen / Polieren

Auch bei extremer Hitzeentwicklung werden Maßtoleranzen und kürzeste Bearbeitungszeiten eingehalten.

Für jede Aufgabe die richtige Schweißtechnik

Muster und Kleinserien schweißen wir von Hand
Halbautomatische Schweißautomaten werden bei gerade verlaufenden Ecknahtschweißungen eingesetzt
Für größere Serien, die Bearbeitung von komplexen Konturen oder bei zu hoher Anzahl von einzelnen Schweißungen pro Teil werden Roboter sinnvoll eingesetzt

Durch extreme Hitzeentwicklung bei aufwendigen Schweißprozessen und des dadurch entstehenden Materialverzuges können auf manuelle Weise keine Maßtoleranzen eingehalten werden. Roboter sind in der Lage, Anzahl und genaue Position der einzelnen Schweißungen und den exakten Schweißstrom in kürzester Bearbeitungszeit selbständig zu koordinieren.

Pulverbeschichtung

Aufwertung Ihrer Produkte in einer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage.

Design und Farbe als entscheidender Absatzfaktor

Design und Farbe sind oftmals ein entscheidender Faktor für den Absatz von Produkten an Kunden. Mit unserer hochmodernen, vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage auf 4500 m² Grundfläche sind wir auch den Marktanforderungen von morgen gewachsen.

Endmontage

Mit unterschiedlichen Montagelinien flexibel vom Zusammenbau, bis zum geprüften und ausgelieferten Endprodukt.

Anpassungfähige Montageanforderungen

Ergänzend zur Fertigung und Beschichtung von Teilen verfügen wir über unterschiedliche, produktorientierte Montagelinien. Über 100 Mitarbeiter sind in unseren unterschiedlichen Endmontage-Linien für unsere Kunden tätig.

Flexible Montageeinheiten ermöglichen eine rasche Anpassung an die jeweiligen Montageanforderungen ihrer Produkte.

Nach erfolgtem Zusammenbau wird die Ware geprüft, versandfertig verpackt, etikettiert und ausgeliefert.

Logistik

Unser Fuhrpark

Mit unserem firmeneigenen Fuhrpark sind wir in der Lage unabhängig, schnell und direkt an unsere Kunden zu liefern.

Unsere Flotte besteht aus 13 LKW und 12 Transporter.

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